熔模鑄造溶劑主要有水玻璃、硅溶膠、硅酸乙酯三種，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，硅溶膠鑄造工藝生產(chǎn)的精鑄件表面質(zhì)量較好，尺寸精度高，但干燥速度慢，生產(chǎn)周期長(cháng)。
目前，硅溶膠是公認的理想的型殼粘結劑，與水玻璃劑硅酸乙酯相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是，型殼高溫強度及抗蠕變能力高、涂料配制及使用方便、無(wú)環(huán)境污染、型殼及鑄件品質(zhì)高、鑄件廢品率及返修率低。
      中溫蠟-硅溶膠型殼一是國際通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，由于歷史原因，我國精鑄生產(chǎn)廠(chǎng)家至今約有75%仍采用水玻璃型殼，僅有25%左右的廠(chǎng)家應用硅溶膠型殼，其中絕大多數是中溫蠟-硅溶膠工藝，極少工廠(chǎng)采用低溫蠟-硅溶膠型殼。
      通過(guò)長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，硅溶膠鑄造被廣大鑄造業(yè)所公認為最佳的工藝之一，業(yè)內人士認為低溫蠟-硅溶膠型殼是符合國情的一種替代水玻璃型殼及硅溶膠-水玻璃復合型殼的理想工藝，特別是在生產(chǎn)10~150kg中、大精鑄件時(shí)更具有優(yōu)勢。